CN Phun phủ bề mặt bằng phương pháp phun nổ

Phương pháp phun nổ được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp: chế tạo máy, hàng không, tên lửa, đóng tàu, dầu khí, luyện kim vv..

I- Công nghệ bề mặt :

Tạo ra cho bề mặt mọi chi tiết, thiết bị, vật dụng có chức năng nhất định luôn là yêu cầu nhất thiết trong công nghiệp và đời sống. Các chức năng yêu cầu thường gặp là : bền hóa học, bền ăn mòn, bền cơ học ( chống  mài mòn, xước, biến dạng, vv... ), dẫn điện , dẫn từ, cứng, dẻo, vv....Công nghệ bề mặt ( mạ, nhúng , phun, biến tính, gia công đánh bóng, sơn phủ, vv... ) để phục vụ tạo ra các chức năng đó cho bề mặt.

Chúng ta giới hạn nội dung trình bày trong công nghệ phun phủ bề mặt.

II- Nguyên lý của công nghệ phun phủ :  

1. Công nghệ phun phủ gồm các phương pháp chính sau:

- Phun phủ bằng lửa khí hàn oxi-axetylen, nguyên liệu dùng ở dạng bột hoặc dây.

- Phun phủ bằng plasma, nguyên liệu dùng ở dạng bột.

- Phun phủ bằng phương pháp HVOF ( High Velocity Oxygen - Fuel ), nguyên liệu dùng ở dạng bột.

- Phun phủ bằng qúa trình nổ các hỗn hợp khí trong súng phun, gọi tắt là phương pháp phun nổ, nguyên liệu dùng ở dạng bột.  

2. Nguyên liệu dùng trong phu phủ là:

- Kim loại ở dạng dây, que hoặc bột ( Fe, Ni,Cr, Al, Mo, Co, Cu, Ti, W )

- Bột gốm ( các oxýt : Al2O3, TiO2 , Cr2O3, ZrO2, vv...)

- Bột gốm kim loại ( hỗn hợp cơ học giữa oxyt với kim loại và hợp kim )

- Bột hợp kim cứng ( cacbit W, Cr, Ti vv... và hỗn hợp chúng với Co, Ni )

- Vật liệu siêu cứng, gồm cả kim cương.

Mỗi phương pháp dùng một số loại nguyên liệu nhất định. Khi phun phủ, nguyên liệu được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy ( hoặc đến nhiệt độ xác định, tùy theo phương pháp ).Chúng được phun lên bề mặt cần phủ với áp lực và tốc độ cao. Trên bề mặt chúng liên kết lại thành lớp phủ xốp. Sự liên kết giữa các hạt chủ yếu bằng qúa trình chảy kết và bám dính lên bề mặt bằng lực cơ học.Bề mặt vật phủ có nhiệt độ thấp nên không sảy ra qúa trình khuyếch tán.

III- Phương pháp phun nổ :   

Chúng tôi lựa chọn công nghệ phun nổ giới thiệu vào VN.

Phương pháp này dùng nguyên liệu bột đã nêu trên tạo ra các loại lớp bề mặt :

- Bảo vệ chống mài mòn

- Dẫn điện

- Cách nhiệt

- Tương thích sinh học với cơ thể sống.

- Nhiều tính chất đặc biệt khác.

Phương pháp phun nổ được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp: chế tạo máy, hàng không, tên lửa, đóng tàu, dầu khí, luyện kim vv.. Một số ứng dụng thành công trên thực tế như:

- Trục bánh răng chủ trong tuabin đ/cơ máy bay lên thẳng

- Bộ nắp tầng 2 tuabin  đ/cơ máy bay lên thẳng

- Piston của động cơ đốt trong

- Chi tiết tuabin thủy lực được phủ lớp WC-12 Co

- Trục khuỷu trong động cơ đốt trong

- Các chốt ngõng

- Xu páp của đ/cơ đốt trong

IV. Ưu điểm của phương pháp phun nổ :

 Chúng ta lập bảng so sánh giữa các phương pháp :

Thông số

P/p lửa khí hàn

P/p plasma chân không

P/p HVOF

P/p phun nổ

Dạng nguyên liệu

Bột/dây

Bột

Bột

Bột

Nguồn nhiệt

Sự đốt cháy H/hợp oxi-nhiên liệu

Plasma

Sự đốt cháy H/hợp oxi-nhiên liệu

Sự nổ H/hợp oxi-nhiên liệu

Nhiệt độ đốt ( K )

3.000

12.000

3.100

3000 - 4000

Tốc độ dòng khí ( m/s )

< 300

400-1000

> 1500

3000

Độ xốp ( %)

10 - 15

< 0.2

1 - 5

< 1

Độ bám dính ( MPa )

8

< 70

> 70

> 70

Nhiệt dẫn xuống lớp bề mặt (độ C)

500 - 700

700 - 1000

700 - 1000

20 - 200

Chi phí đầu tư

Thấp

Rất cao

Cao

Trung bình

Lớp phủ lên bề mặt cần phải có đô bám dính cao với bề mặt, độ xốp thấp. Khi thực hiện phun phủ nhiệt dẫn xuống bề mặt càng ít càng tốt để tránh rộp tế vi và biến dạng bề mặt. Theo số liệu trên ta thấy phương pháp phun nổ có nhiều ưu điểm  hơn các phương pháp khác với mức chi phí đầu tư trung bình.

Để thực hiện chúng ta cần :

- Thiết bị : súng phun nổ và máy móc đi kèm

- Bột nguyên liệu

- Qui trình công nghệ.

Công ty Nam Nhật sẽ tư vấn trọn gói cho bạn. Xin liên hệ với chúng tôi.

Copyright ©2001- 2005 Xado Vietnam. All rights reserved.

Tiêu đề khác
  • CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HẠT HEKSANIT-P
  • GIỚI THIỆU DỊCH VỤ TƯ VẤN CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ
  • CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XỈ TITAN, PIGMENT TiO2, Ti